FlameRunner pisze: Wiadomo, teoretycznie nie powinno się tak robić, zwykłe łożyska niekoniecznie są przystosowane od obciążeń wzdłużnych. No ale tam będą tak małe obciążenia, że warto spróbować.

OK, mamy więc co najmniej dwa rozwiązania (możliwości) - jedną bardzo ekonomiczną i drugą - poprawną pod względem mechanicznym itp.
Teraz sporo się pojawia takich niskobudżetowych rozwiązań, przy czym różnice jakości wydruku nie są mocno zauważalne.
Najprościej było by jednak do silnika krokowego zamocować pręt gwintowany koszulką termokurczliwą od elektroniki - kiedyś, stosowałem takie uproszczone rozwiązania - jak sobie przypominam to używałem kalafonii do tego, aby oś silnika nie ślizgała się w rurce termokurczliwej (pręt gwintowany nie ślizga się). Teraz bym takiego rozwiązania nikomu nie polecał, ale czasem widzę podobne rozwiązania: silnik i pręt gwintowany x2, aby nie bawić się w synchronizację obrotów - są nawet bez żadnego łożyska. To chyba minimum pracy, a daje w efekcie oś z do drukarki.

kaworu pisze: Pytanie tylko na jakich łożyskach je oprzeć aby wytrzymały? Zwykłe łożysko skośne?

Skośne łożyska są droższe niż zwykłe np. 10x30x9 - allegro 5 zł.

Druga opcja to dwa łożyska np. 10x26x8 1zł - allegro i oporowe 10x26x11 1,50 zł - allegro.
Wewnętrzny pierścień łożyska zwykłego może przenieść obciążenie na łożysko oporowe.
Razem koszt 2,50 zł i łącznie długość 19 mm.
Łożyska licują ze sobą.
Zamiennie mogą być łożyska: 10x24x7 i oporowe 10x24x9.

Trzecia opcja ( nie za bardzo poprawna chyba mechanicznie) to zwykłe łożysko pracujące też jako oporowe.
Koszt najniższy 1 zł, a w razie rozsypania się jego po prostu się wymienia na nowe.
Może ktoś znający się na mechanice stwierdzi, czy takie rozwiązanie może być?

TDI-CAD pisze:Dziwi mnie, że we wszystkich popularnych konstrukcjach nie są przestrzegane wymagania do obciążenia silników krokowych. Jakby nie patrzeć to popularny silnik krokowy Nema 17, może być poprzecznie na wale obciążony do ok. 28N (niecałe trzy kilo). Teraz zobaczcie, jakich sił używacie przy naciąganiu pasków. Lekko 5-15Kg czyli ok 50 do 150N. Przekracza to dopuszczalne obciążenie sinika co najmniej 2 krotnie a niejednokrotnie ponad 3-4 razy. Nie wiem jak długo będzie pracował tak obciążony silnik. Przyjmuję ok kilkuset godzin, co daje ok 100 wydruków. Potem paski, prążki, itp...

To jest trochę celowe - zmienia się to, co się zużyje. Po za tym przez kilkaset godzin drukarz może się już znudzić drukowaniem i może zechce sprzedać drukarkę z pozostałym filamentem - to obserwujemy czasem u tych osób, dla których druk 3d jest nowością - potem już tego nie potrzebują - drukarkę wystawiają na sprzedaż. Kto się martwi tym, co będzie po stu wydrukach.

Dla przykładu podam firmę Omni 3d, która instalowała w swoich drukarkach paski z wzmocnieniem stalowymi nitkami - łamało się to często - wymieniali za darmo gratis na nowe - takie mieli zasady ( to było tańsze). Teraz jakoś o nich nie wiele słychać.

marek91 pisze:

animos pisze:

marek91 pisze:Do tego konstrukcja jest jedną z tych łatwych do zamknięcia, płytami plexi chociażby

ja bym stawiał na poliwęglan zamiast plexi

Po co jeśli nie jest to konstrukcja nośna tylko "funkcjonalna dekoracja"?

Tak samo, też poliwęglan, łatwiej obrabiać - oczywiście może być cieńszy tam, gdzie nie spełnia roli nośnej.
Cena w zasadzie ta sama, plexi łatwo kupić w markecie, poliwęglan niestety na allegro (+koszty dostawy).
Najtańszy to chyba dibond - yru na golema zużywa jedną taflę - z tym, że to nie za bardzo ładnie wygląda - spełnia funkcje komory cieplnej.
Na tym etapie rozwoju drukarek 3d estetyka się liczy, bo mamy już wiele konstrukcji do wyboru.
2 mm plexi czy poliwęglan wyglądają tak samo, a cena jest bardzo dobra, głównie ze względu na to, że na cieńsze płyty potrzeba mniej materiału.

marek91 pisze:Do tego konstrukcja jest jedną z tych łatwych do zamknięcia, płytami plexi chociażby

ja bym stawiał na poliwęglan zamiast plexi

marek91 pisze:Ja bym szedł w kierunku ultimakera na profilach:
http://www.thingiverse.com/thing:811271

Odświeżona ale w sumie stara konstrukcja. Na tym opierał się zoltrax m200 i to był duży zarzut, ale skonstruowali go już dawno - teraz to raczej powrotu do starych konstrukcji nie ma - chyba, że ze względów sentymentalnych, ktoś miał starego U a teraz chce mieć coś podobnego. Uzasadnienia konstrukcyjnego raczej nie ma, a i części dużo więcej. U to zrozumiałe chce jak najwięcej wyciągnąć z tego, że byli wcześniej niż inni na rynku druku 3d - dlatego się mocno lansują.

FlameRunner pisze:Mam niestety spore wątpliwości co do wykorzystania profili jako prowadnic, zwłaszcza jeśli rolki nie mają żadnej regulacji

Mają regulację docisku - to openbuilds

FlameRunner pisze: Kurczę, trochę żal tak po prostu rozbierać sprawną drukarkę... Nie lepiej, ze względów choćby finansowych, sprzedać Mendla i kupić nowe części?

Też tak myślę, tak by jeszcze jedna osoba wciągnęła się w druk 3d (po zakupie drukarki) a po rozebraniu zostaną resztki ze starej, z którymi nie ma co zrobić. Cała wyregulowana drukarka ma większą wartość choć czasem długo się ją sprzedaje.

Sprytne rozwiązanie. Powoli zaczynam się przekonywać do Openbuilds - mają filmy z montażu elementów - to więcej mówi niż opisy, czy rysunki. Wstępny opór był chyba zrozumiały - trudno sobie wyobrazić dobrą mechanikę na rolkach - ale tam są też regulatory docisku - ciekawe rozwiązania, żeby się dużo mechanicznie nie napracować. Za to skręcania jest sporo, tyle, że to można zawsze poprawić, jakby coś się poluzowało albo odkręciło.

Projekt konstrukcyjnie bardzo nowoczesny i dopracowany - szczególnie stolik bardzo nowatorski - zwykle pręty trapezowe są przy układzie trzymającym położenie xy stołu a tu oddalone o 1/2 głębokości stołu - stolik na profilach aluminiowych, będzie spoko działać - to przeniesie odpowiednio.

Jedyną uwagę mam do prętów trapezowych - opierają się na silnikach. Jak na forum pisali takie rozwiązanie nie jest profesjonalne, gdyż śruba trapezowa powinna spoczywać na osobnych łożyskach. A może są silniki krokowe na łożyskach do przenoszenia obciążeń poosiowych? I tak to jest najprostsze rozwiązanie - pewnie przez parę lat silniki się nie zniszczą, a jak już to można wymienić na nowe.

W sumie to nie masz dużo pracy - poza oczywiście sporą ilością skręcania, regulacji w tym systemie, tyle, że to w pewnym sensie cała przyjemność z takiego majsterkowania. Producenci drukarek jednak nie korzystają z takiego systemu - nie spotyka się ofert kupna gotowego sprzętu opartego na takich systemach. Nie wiem, może chęć uniknięcia czasochłonnego montażu (weryfikacja jakości montażu) itp. Wszystko można kupić, ale w elementach składowych. Czekam na relacje. Powodzenia